頻閃儀是指控制光源發(fā)光，以特定頻率快速閃動的光學測量儀器。頻閃儀可以發(fā)出短暫又頻密的閃光，當閃光頻率與被測物體的轉動或運動速度接近或同步時，利用眼睛的視覺暫留或視頻同步，能輕易觀測到高速運動物體的表面質量或運行狀況。在系統(tǒng)設計中 ,采用 LED數碼管作為人機顯示界面。LED顯示具有高亮、長壽命、控制方便等特點 ,只要保證驅動電路的可靠性 ,就可以保證人機界面的長期工作的穩(wěn)定性。參數設定或功能選擇方面 ,采用高可靠性的歐姆龍輕觸按鍵和具有快速調節(jié)功能的旋轉編碼器作為數據輸入元件 ,配以合理的軟件來提高參數設定的速度和方便性。作為一個使用比較方便的產品 ,必須具有參數保存的功能 ,在這里采用了非易失性存儲器 ,存放頻率、工作模式等參數。

為了達到使用方便、性能穩(wěn)定、控制準確等效果 ,整個軟件系統(tǒng)的設計就顯得很重要。另外 ,在頻閃燈控制系統(tǒng)中還存在一個核心和難點的技術 ,就是要保證閃光燈的供電電壓穩(wěn)定。只有保證電壓的穩(wěn)定性才能保證燈管閃爍的亮度一致 ,才能使閃光燈在高頻的情況下不會出現漏閃現象。因為燈管在不同頻段閃爍的時候消耗的功率是不定的 ,所以難以控制。當頻閃燈作為光源用于印刷質量檢驗時 ,對頻閃燈的性能又提出了一個更高的要求。頻閃燈在收到觸發(fā)信號后至燈管閃爍的時間必須一致 ,所以程序控制和電路設計就顯得更為重要。

頻閃儀在造紙行業(yè)的常規(guī)使用示例

網部：

1-  檢測網面異物、網面破損

可以在流漿箱下方通過頻閃儀對網面進行觀測，調整到對應頻率后能夠找到網面粘附的 雜質（多為復卷膠、漿內樹脂等），確定準確位置后輔助通過高壓水槍進行清潔。

2-  檢查網部跳漿

網部適度跳漿對于改善紙張的勻度、均一性、纖維方向、強度分配等有非常重要的影響，然而通過肉眼直接看到的跳漿往往不準確。通過頻閃儀將跳漿準確形態(tài)化，控制跳漿等級在6-7左右，從而達到想要的紙張性質改善。（關于跳漿問題我們會在未來的文章中進行解讀）

3-  檢查水針/高壓水

舉例說明：定邊水針是網部僅次于真空的關鍵性運行控制點，通過頻閃儀能夠輕易的分辨出肉眼不可見的水針分叉、水針水含氣、水針切割角度異常等問題。

4-  檢查橫幅差異

舉例說明：頻閃儀在網部使用zui多的還是用來判斷漿料橫幅差異，通過頻閃儀能夠更精準的通過末端輕微跳漿，來判斷橫幅水分差異（用普通手電觀察水線鏡面不如頻閃儀效果好）。從而用于指導紙張橫幅差異的控制和排查。

5-  復合輥間速差

對于多層復合紙板來說，層與層之間速差常常影響著紙張勻度、層間結合、表面搓起毛等問題的發(fā)生，通過頻閃儀找出一支復合輥目視靜態(tài)頻率，再以相同頻率照射臨近輥，能分辨出層與層之間（輥與輥之間）速度是否匹配。如差異過大則需要進行專業(yè)的網速測定予以矯正。

壓部：

1-  檢查靴套表面：

靴套在高速運行期間很難在線監(jiān)控，特別是對于一些壽命尾期或已經出現局部異常的靴套更需要增加檢查頻次（由于靴套價值較高，很多生產人員寧可冒運行風險也要延長靴套運行時間——并不推薦，因為爆靴套可能導致的靴板損壞、毛布損壞、停機維修等遠遠超出一床舊靴套的價格），通過頻閃儀調整到目視靜止狀態(tài)，能夠準確的區(qū)分靴套邊部龜裂變化程度，用于指導停機更換時間。（當然以上工作更建議在停機期間進行檢查，避免人身和設備傷害風險）

2-  紙邊及毛布質量

通過頻閃儀能夠檢查毛布表面植絨橫幅差異、背面是否存在基線斷裂甩絲、通過找到合適頻率清晰的觀察壓部細微的帶邊/掉邊等問題。

干部：

1-  引紙繩速差：

引紙繩的磨損斷裂常常會造成斷紙并浪費大量人工重新引繩，因此對于日常引紙繩的檢查就顯得尤為重要。其中一種防繩間磨損的方法就可以用頻閃儀來檢測。對準一根引紙繩調整為視覺靜態(tài)頻率，再使用相同頻率照射相鄰引紙繩，如發(fā)現非視覺靜態(tài)則意味著存在較大繩間速差和磨損，需要及時調整降低磨損斷繩的概率。

紙病：

-  幾乎規(guī)律性、痕跡類紙病（如壓痕、漏涂、臟點、破洞、輕微折痕等）

  僅以此文希望更多的造紙工作者意識到頻閃儀的重要性，同時提供更多查找問題解決問題的方法。